在嗎琳與環(huán)氧二氯乙烷摩爾比為1-1.2、反應溫度為120℃、停留時(shí)間為5min、總流量為1mL/min的條件下，考察體系壓力對嗎琳轉化率和嗎琳乙醇選擇性的影響，結果見(jiàn)圖6。由圖6可以看出，當體系壓力從1.0MPa升至2.0MPa時(shí)，嗎琳轉化率從25%提高至9800，嗎琳乙醇選擇性從99.6%降至9500。這是因為環(huán)氧二氯乙烷在120℃時(shí)的飽和蒸氣壓為1.9MPa，當體系壓力低于1.9MPa時(shí)，環(huán)氧二氯乙烷發(fā)生汽化破壞了物料的混合形式而引起沖料，導致反應停留時(shí)間大幅縮短而造成反應不完全，因此嗎琳轉化率降低;當體系壓力接近環(huán)氧二氯乙烷飽和蒸汽壓時(shí)，其汽化不嚴重，物料流量較為穩定，停留時(shí)間接近理論值，原料轉化率提高，而此時(shí)產(chǎn)物選擇性有所下降，可能與高壓時(shí)生成的副產(chǎn)物增多有關(guān)mo;進(jìn)一步提高壓力到3.0MPa，嗎琳轉化率基本不變，而嗎琳乙醇選擇性略有升高，原因在于高壓下環(huán)氧二氯乙烷完全液化使其與嗎琳的混合效果更好。因此，體系壓力需保證管道中物料混合為液一液混合形式，不出現氣泡擾動(dòng)即可，此時(shí)壓力對反應幾乎無(wú)影響Cm。
  在嗎琳與環(huán)氧二氯乙烷摩爾比為1-1.2、溫度為120℃、壓力為2.5MPa、停留時(shí)間為5min的條件下，考察物料流量對嗎琳轉化率和嗎琳乙醇選擇性的影響，結果見(jiàn)圖7。從圖7可知，隨著(zhù)物料流量從0.8mL/min增大到2.0mL/min，嗎琳轉化率有較大提高，而嗎琳乙醇選擇性先升高后下降，但幅度較小。這是因為在該流量范圍內，物料混合強度隨著(zhù)流量增大而增強，使嗎琳轉化率提高;而物料混合強度增強也導致生成的嗎琳乙醇接觸概率增大，副產(chǎn)物增多，嗎琳乙醇選擇性有所降低。繼續增大物料流量到2.6mL/min，嗎琳轉化率變化不明顯，嗎琳乙醇選擇性下降2百分點(diǎn)，這是因為物料流量的進(jìn)一步增大不會(huì )使混合強度進(jìn)一步提升，反而導致單位時(shí)間內反應放熱量增大，副產(chǎn)物增多，嗎琳乙醇選擇性下降。http://www.210central.com/