以某廠(chǎng)二氯丙烷脫氫分離段為基礎，采用流程模擬軟件對分離過(guò)程進(jìn)行了模擬及優(yōu)化;選擇SRK狀態(tài)方程作為熱力學(xué)方法，并用Lee-Kesler方程對液相密度進(jìn)行了修正。結果表明，模擬值與原設計值的符合性較好。利用建立的分離過(guò)程模型，分析并優(yōu)化了脫二氯丙烷塔進(jìn)料及中間再沸器位置、脫乙烷汽提塔進(jìn)料位置及塔頂空冷器出口液相分率、丙烯二氯丙烷分離塔頂操作壓力及進(jìn)料位置，確定了較優(yōu)的工藝條件。經(jīng)過(guò)工藝的優(yōu)化，脫二氯丙烷塔塔底二氯丙烷摩爾分數降低了4.4%，脫乙烷過(guò)程丙烯二氯丙烷收率提高了0.1%，二氯丙烷脫氫分離段總負荷降低了1 094 kW。同時(shí)分析了二氯丙烷原料波動(dòng)情況，結果表明，參數優(yōu)化后，二氯丙烷脫氫分離段總負荷降低了1030 kW，節能效果較好。丙烯作為重要的石油化工產(chǎn)品，是僅次于乙烯的重要石化基礎原料，也是三大合成材料的基本原料，廣泛應用于聚丙烯、環(huán)氧二氯丙烷、丙烯睛、丙烯酸等的生產(chǎn)。傳統的丙烯生產(chǎn)往往是作為蒸汽裂解、催化裂化工藝等的聯(lián)產(chǎn)或副產(chǎn)品，近年來(lái)隨著(zhù)丙烯產(chǎn)品需求量的逐步增長(cháng)，二氯丙烷脫氫制丙烯工藝備受關(guān)注。
    二氯丙烷脫氫工藝基于異丁烷脫氫工藝發(fā)展起來(lái)，當前主要有UOP公司的Oleflex工藝、Lummus公司的Catofin工藝、Uhde公司的STAR工藝、Linde公司的PDH工藝、Yarsintez公司的FBD-3 Z藝[3]。其中UOP公司的Oleflex Z藝、Lummus公司的Catofin工藝已實(shí)現工業(yè)化，應用較廣泛。某廠(chǎng)二氯丙烷脫氫采用了UOP的Oleflex工藝，其中分離工段主要進(jìn)行二氯丙烷原料的預處理及反應產(chǎn)物的分離。該研究利用流程模擬軟件建立了二氯丙烷脫氫分離工段模型，并在此基礎上對原工藝參數進(jìn)行了分析和優(yōu)化，以達到優(yōu)化工藝流程降低裝置能耗的目的，為實(shí)際工藝的優(yōu)化提供了理論基礎。www.210central.com